導讀：富士施樂(中國)有限公司主要向中國大陸市場提供能滿足所有企業(yè)不同需求的文件管理設備、解決方案和服務，包括桌面型打印機/多功能一體機、商用數(shù)碼多功能機、專業(yè)生產(chǎn)型數(shù)字印刷機、大幅面數(shù)字印刷機以及面向企業(yè)文印及溝通等的外包服務業(yè)務。公司在北京、上海、廣州、深圳、沈陽、天津、武漢、成都等城市均設有分支機構(gòu)。富士施樂(中國)有限公司希望打造數(shù)字化的供應鏈管理，以更精準的需求預測驅(qū)動供應、采購、備貨、分配體系，強化供應鏈的協(xié)同性，從而更有效地掌握客戶訂單類型，應對零部件和耗材需求，提升供應鏈管理效率。

如何提升銷售預測準確率?

富士施樂(中國)有限公司認為實現(xiàn)數(shù)字化供應鏈的一大關鍵是通過優(yōu)化市場需求預測，建設和完善協(xié)同的供應鏈計劃及決策體系來實現(xiàn)。富士施樂(中國)有限公司認識到銷售預測的偏差不僅讓供應鏈管理被動、低效，也影響庫存管控，并讓銷售、生產(chǎn)、計劃、采購等各個環(huán)節(jié)之間的配合難以協(xié)調(diào)，甚至會因無法及時交貨而影響客戶滿意度。

富士施樂(中國)有限公司的產(chǎn)品線長、機型也多，除了銷售產(chǎn)品外，還要提供產(chǎn)品的定期保養(yǎng)、耗材更換和零部件維修等售后服務，這意味著不僅要進行產(chǎn)品預測，還需要對種類繁多的零部件和耗材進行預測和備貨。

富士施樂(中國)有限公司供應鏈管理部門意識到影響銷售預測準確率的最主要因素是歷史數(shù)據(jù)的質(zhì)量和算法模型。過去，該部門主要利用Excel來進行統(tǒng)計和預測。一方面需要收集各方數(shù)據(jù)，表格版本多，缺乏規(guī)范的數(shù)據(jù)管控，效率和質(zhì)量有時會難以保證。另一方面，主機、配件、零件、耗材等的特性是不同的，固定的算法模型很難應對不同的產(chǎn)品，而如果采用不同的算法模型，其預測的工作就變得極為復雜、不僅耗時而且耗力。

建立科學的智能的預測系統(tǒng)，或許是答案

兩年前，富士施樂(中國)有限公司決定引進一個名為SFS(Sales Forecast System)的銷售預測系統(tǒng)(內(nèi)部把其叫作 銷售需求預測及采購系統(tǒng)DPPS)，采用其科學化預測模型與精細化需求管理流程，建立智能協(xié)同的需求預測體系，提升訂單預測準確度，從而實現(xiàn)數(shù)字化供應鏈管理。

該系統(tǒng)能提供更為科學的預測統(tǒng)計模型和滾算算法， 可根據(jù)歷史出貨數(shù)據(jù)，自動選擇適合的預測方法生成預測數(shù)據(jù)，并及時反映出需求狀況和產(chǎn)品庫存，出貨量和走勢，從而做好庫存預測、采購計劃以及后續(xù)的區(qū)域分配和供貨。

以零件和耗材為例，富士施樂(中國)有限公司的供應鏈管理部門必須在每月固定時間，根據(jù)預測需求和安全庫存量，提交包括上萬種零件和上千種耗材的采購訂單。由于訂貨種類多，算法復雜，以往部門人員經(jīng)常加班加點才能完成。

富士施樂(中國)有限公司采用該系統(tǒng)后，不僅優(yōu)化了原有采購預測算法，讓采購量更貼合實際，也因系統(tǒng)自動推算采購值而減少了工作量，從而大幅提高了生產(chǎn)力和供應鏈管理能力。

缺貨了?爆倉了?如何做好安全庫存?

對于富士施樂(中國)有限公司來說，其特點是大量的主機和配件是從國外進口，到貨后需要從港口把貨物分配到不同的區(qū)域倉庫，然后根據(jù)區(qū)域遠近，把貨物快速調(diào)撥到實際的安裝地，然后完成組裝供貨給客戶。因此，庫存管控是其供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)，也是直接影響供應鏈成本和企業(yè)現(xiàn)金流的重要因素。

在采用系統(tǒng)化預測之前，富士施樂(中國)有限公司主要依據(jù)前一階段銷量的平均數(shù)計算安全庫存值，再推算確定未來所需采購數(shù)量，這樣計算的結(jié)果有時并不合理。

現(xiàn)在，富士施樂(中國)有限公司根據(jù)產(chǎn)品分類，設定不同的庫存控制策略, 并根據(jù)固定服務水平參數(shù)及提前期，建立動態(tài)的安全庫存，設定庫存上下線，并進行異常監(jiān)控和預警處理。

“每周系統(tǒng)都會自動生成包括庫存預警在內(nèi)各種類型的報告，協(xié)助供應鏈部門觀測和監(jiān)控各個區(qū)域庫的庫存量，以及每個產(chǎn)品的銷售情況，根據(jù)庫存量調(diào)整采購訂單，靈活地進行區(qū)域調(diào)配，及時補貨，并為下月需求提前做好充分準備。” 該系統(tǒng)的提供方聯(lián)合通商科技項目顧問萬通介紹。

共識難達成，如何實現(xiàn)協(xié)同預測?

通過召開S&OP會議(產(chǎn)銷協(xié)同會議)，讓銷售、市場、采購、研發(fā)等團隊配合密切，形成合力，達成需求端和供應端的共識，是協(xié)同預測流程中關鍵的一環(huán)。但在企業(yè)具體落地時，往往難度很大。 如果S&OP流程只是停留在形式或會議層面，而缺少系統(tǒng)性的數(shù)據(jù)輸入輸出以及跨部門的溝通，那么管理層就會難以準確決策。

而富士施樂(中國)有限公司通過該系統(tǒng)，建立統(tǒng)一協(xié)同的預測平臺進行數(shù)據(jù)提報、數(shù)據(jù)共享，數(shù)據(jù)統(tǒng)一(預測版本管理)、并把預測流程、采購管理流程與區(qū)域分配流程等都串聯(lián)起來，大大提升了跨部門協(xié)調(diào)、溝通及共識能力。

該預測系統(tǒng)支持自下而上、自上而上或平行提報流程，能同時支持多個平行流程進行，并提供專家建議值作為提報基礎，同時，還可靈活拆分普通單與大單需求，加速形成需求共識。萬通介紹說“大單跟日常的銷量不一樣，比如來自于政府或企業(yè)采購大單的中標，這實際上是很難預測的。但一旦中標，后續(xù)的采購也必須馬上跟進。而我們提供的系統(tǒng)也會對這些預測需求量進行收集，這對供應鏈人員做好需求計劃幫助很大。”

結(jié)語：隨著數(shù)字化時代的到來，協(xié)同、智能、精細化的決策變得日趨重要。借助系統(tǒng)化、科學化的預測模型和協(xié)同、智能的預測和決策流程，富士施樂(中國)有限公司從以經(jīng)驗為主的預測模式改變?yōu)橹悄芑到y(tǒng)預測，不僅實現(xiàn)了更精準、高效的庫存管理，更建立起以需求為主導的智能化、數(shù)字化的供應鏈管理模式，提高了業(yè)務的效率與效益。