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MES建設只看需求，不跟潮流

2018-08-03   來源：   評論：0
摘要：傳統(tǒng)制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升核心競爭力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點，簡單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。
　　傳統(tǒng)制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升核心競爭力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點，簡單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。
　　對于一些靜態(tài)的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以用簡單的工作表、流程卡實現(xiàn)，但是當管理范圍擴大、設備增加、客戶對數(shù)據(jù)提出明確要求的時候，就必須借助條碼、RFID系統(tǒng)等工具，將設備巡檢、保養(yǎng)、維修等工作流程數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化。
　　近兩年，隨著兩化融合的進一步深化，數(shù)字化、智轉(zhuǎn)化實踐在行業(yè)快速推進，且被公認為是中國企業(yè)重塑核心競爭力的必由之路。正是在這個被稱為是企業(yè)戰(zhàn)略創(chuàng)新的過程中，諸多的制造業(yè)管理者和CIO開始思考及正視制造業(yè)的本質(zhì)和核心價值。在這個前提下，除了如火如荼的云大物移智被創(chuàng)新技術(shù)之外，MES這個實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、精細化管理的管理工具也被業(yè)界再次聚焦。
　　在密集創(chuàng)新技術(shù)和理念的輪番攻擊下，我們到底應該如何看待數(shù)字化轉(zhuǎn)型，被稱之為智能制造核心的MES到底應該如何規(guī)劃、如何應用才能真正發(fā)揮價值。對此，中山雅特生科技的實踐，以及公司信息技術(shù)運營部經(jīng)理劉建平的心得還是頗接地氣的。
　　傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型該怎么做？
　　中山雅特生科技有限公司信息技術(shù)運營部經(jīng)理劉建平在接受ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)采訪時說 ，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為當今企業(yè)必須面對、思考、跟進并實施的重要戰(zhàn)略之一。但是傳統(tǒng)中小型制造企業(yè)由于技術(shù)資金等各方面限制，往往處于被動狀態(tài)。想做，但又不知道該怎么做；面對市場上五花八門的系統(tǒng)、方案，更是一頭霧水；內(nèi)部更是處于沒錢又沒人的狀態(tài)，所以，傳統(tǒng)制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升核心競爭力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點，簡單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。
　　對于有著數(shù)十年傳統(tǒng)制造企業(yè)信息化經(jīng)驗的劉建平來講，他深刻了解這類企業(yè)的痛點所在：從事制造業(yè)時間久遠，生產(chǎn)設備陳舊老化，無法滿足數(shù)字化需求；沒有大量資金可以馬上對生產(chǎn)設備進行換代升級，中山雅特生也同樣存在這種情況。
　　轉(zhuǎn)型家聯(lián)合創(chuàng)始人鄧斌先生在一次演講中說到“如果企業(yè)轉(zhuǎn)型有一個主線方向的話，我們認為是三個連接 ：第一個是連接用戶，第二個是連接員工，第三個是連接伙伴”。當時正在現(xiàn)場參會的劉建平，被這個觀點深深觸動了，他認為制造企業(yè)最關注的就是生產(chǎn)，那能不能把“連接生產(chǎn)”作為中山雅特生數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點、傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的起點呢？通過連接生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，把與生產(chǎn)有關的各種信息收集起來，用數(shù)字的形式呈現(xiàn)出來，通過有效的分析處理來服務于生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化。
　　MES初應用：Traceability助力實現(xiàn)質(zhì)量追溯
　　促使劉建平真正將這個想法落地，源于公司業(yè)務的需求。
　　中山雅特生是一家電源生產(chǎn)企業(yè)，每次組裝完一套電源，都需要進行上百項的測試，確保各種輸出功率、變化、溫度差都在標準范圍內(nèi)才會提供給客戶。起初，雅特生用一種近乎原始的方式來給客戶提供測試證明：一張紙質(zhì)的流程卡，寫明所有要做的測試，每完成一項就在后面打個√，表示該項測試完成。面對沒有準確的測試數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)報告的證明文件，客戶自然會表示不滿“這種紙質(zhì)流暢卡，誰都可以操作！我們需要的明確的測試數(shù)據(jù)和報告！”
　　客戶的要求，讓我們意識到，必須有一個工具或者系統(tǒng)來打通生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的抓取、監(jiān)測和共享。所以，實現(xiàn)連接生產(chǎn)的第一步也是當時迫切需要解決的問題就是：質(zhì)量追溯的問題。
　　劉建平表示，那時還沒有MES的概念，業(yè)內(nèi)可借鑒空間也很小，所以中山雅特生的開發(fā)團隊就自主開發(fā)了一套Traceability（溯源系統(tǒng)），初衷就是希望有個系統(tǒng)可以將所有測試項目記錄下來，并保存測試數(shù)據(jù)，滿足客戶產(chǎn)品溯源、質(zhì)量追溯的需求。
　　實現(xiàn)質(zhì)量溯源，上線Traceability的第一步，就是要先實現(xiàn)生產(chǎn)設備的連接，生產(chǎn)設備對于生產(chǎn)的重要性不容置疑。如何有效地收集、整理、分析、應用這些生產(chǎn)設備上的數(shù)據(jù)幫助企業(yè)解決問題、提高設備的運作效率，進而提高生產(chǎn)效率、降低成本？對于一些靜態(tài)的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以用簡單的工作表、流程卡實現(xiàn)，但是當管理范圍擴大、設備增加、客戶對數(shù)據(jù)提出明確要求的時候，就必須借助條碼、RFID系統(tǒng)等工具，將設備巡檢、保養(yǎng)、維修等工作流程數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化。
　　談及此，劉建平表示最初選擇標識的時候，由于業(yè)內(nèi)缺乏相應的參考，所以只能對當時市面上的標識工具進行逐個的分析，包括RFID系統(tǒng)，但從初期投入、分辨率等各方面因素綜合分析對比后，最終選擇了智能卡。通過掌上移動設備，對安裝智能卡的設備進行讀取，了解測試進度和每個環(huán)節(jié)的測試數(shù)據(jù)，并通過Traceability系統(tǒng)，將之前只是擺在生產(chǎn)測試設備上的數(shù)據(jù)提取到公司的數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的快速調(diào)取和質(zhì)量溯源。
　　這套溯源系統(tǒng)的上線、不僅解決了電源的質(zhì)量追溯問題，還為中山雅特生帶來了許多“意外之喜”。
　　在線生產(chǎn)物料是庫存的重要組成部分，直接關系到生產(chǎn)出貨的準時率和庫存額效率，如何管理好這部分數(shù)據(jù)也就變得越來越重要。Traceability系統(tǒng)的上線，使企業(yè)了解了物料在每一個流通環(huán)節(jié)的流向和變化：投了多少物料、用在了哪里……等等，不僅加快了庫存流轉(zhuǎn)、節(jié)約庫存成本，還可以提高需求的滿足率。
　　此外，生產(chǎn)人員直接參與產(chǎn)品的生產(chǎn)，也是連接生產(chǎn)的重要組成部分。Traceability系統(tǒng)不僅記錄下了產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，還記錄下了測試人員的工卡數(shù)據(jù)，便于公司領導清晰了解每個測試環(huán)節(jié)的人員情況，并核對相關的培訓記錄，確保員工取得了相關資質(zhì)，如有異常，馬上停止操作，并及時發(fā)出警告消息。記錄下操作人員的操作準確率，找出每個操作人員最適合、最擅長的生產(chǎn)崗位，幫助企業(yè)合理調(diào)整工作崗位，真正做到“物盡其用、人盡其用”。
　　MES不是趕時髦，企業(yè)要量力而行
　　連接生產(chǎn)只是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個起點，而MES則是基礎。在數(shù)字化、智能化已經(jīng)成為趨勢的今天，一些公司動輒就以自動化為口號，但在實際操作中卻連MES、Traceability都沒有上線，實現(xiàn)數(shù)字化基本是遙不可及的。
　　談到MES的問題，劉建平表示中山雅特生最初在上線溯源系統(tǒng)的時候，還沒有MES的概念，只是為了解決當時企業(yè)的問題，現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部也不叫“MES”，而是叫“eTrace”。
　　他說MES現(xiàn)在炒得很熱，也被賦予了很多定義，大家比較認可的解釋是“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”，但這個范圍是很廣的，不能簡單理解為是ERP在生流程控制方面的一個延伸，或是生產(chǎn)設備的巡檢、保養(yǎng)系統(tǒng)。以中山雅特生為例，Traceability系統(tǒng)從2008年上線至今，也是在慢慢優(yōu)化升級，2012年系統(tǒng)升級到2.0階段，從1.0到2.0的區(qū)別就是可以更好的應對不同客戶提出的要求。但中山雅特生并不認為自己已經(jīng)做好了MES，而是仍在逐步完善的一個過程。
　　企業(yè)無論是上MES也好還是其他的信息化項目，都要從企業(yè)的實際需求出發(fā)，不能為了上MES而上，盲目開發(fā)，要充分考慮公司的實際業(yè)務需求。中山雅特生開發(fā)新功能的前提只有一個：業(yè)務需不需要？
　　尤其對于一些中小型制造企業(yè)，成本控制很重要。以設備標識為例，傳感器和條碼都可以滿足業(yè)務需求，費用卻相差甚遠，企業(yè)不能為了追逐潮流，而選擇超前于企業(yè)可付出成本的方案。IT是一個滿足企業(yè)需求的平臺，應該是隨著企業(yè)的發(fā)展而逐步完善成熟的，當業(yè)務需求單一的時候，IT系統(tǒng)夠用就好，單純追求的平臺的體系化、系統(tǒng)化，而罔顧企業(yè)的發(fā)展需要，只會給企業(yè)帶來不必要的負擔。
　　數(shù)字化浪潮下，企業(yè)為了更好地應對可預期的數(shù)字化沖擊，需要構(gòu)建一個新的合理的運營模式，但在轉(zhuǎn)型之前，要對企業(yè)進行充分的評估，當現(xiàn)有的設備、流程、模式運轉(zhuǎn)的很好，滿足企業(yè)發(fā)展需要的時候，簡單粗暴地進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一昧的追求“高精尖”，并不是明智的選擇。就像劉建平在采訪中不斷提及的一樣：“中山雅特生只根據(jù)業(yè)務需求去做，我們不跟潮流。”
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