1微米之間的競爭
　　中國本土精密模具制造企業(yè)迅速成長逐漸打破外資企業(yè)壟斷局面
　　廣東東莞傳來消息，根據(jù)日本中小企業(yè)部會與長安鎮(zhèn)簽訂的投資合作意向，未來1年內(nèi)將有10家日本模具企業(yè)、3年內(nèi)總共有30家日本模具企業(yè)陸續(xù)進(jìn)駐。
　　日本的精密模具制造技術(shù)在全球處于領(lǐng)先水平。“孔雀”為何偏偏“西南飛”，看上東莞這片土地?據(jù)模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員羅百輝認(rèn)為，除了日本制造業(yè)不太景氣之外，也跟中國近年來本土精密模具制造企業(yè)迅速成長，正在不斷打破日資企業(yè)壟斷局面有重要的關(guān)系。“深圳企業(yè)精密模具制造領(lǐng)先全國，已積累了一批技術(shù)人才和管理人才。在這批高精尖人才的帶動下，深圳企業(yè)乃至全國企業(yè)的精密制造水平正在不斷提升
　　不久前，從廣東東莞傳來消息，根據(jù)日本中小企業(yè)部會與長安鎮(zhèn)簽訂的投資合作意向，未來1年內(nèi)將有10家日本模具企業(yè)、3年內(nèi)總共有30家日本模具企業(yè)陸續(xù)進(jìn)駐。窗體底端
　　協(xié)會副理事長曹延安認(rèn)為，我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)2～3微米。不久，1微米精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1微米以下，這就要求發(fā)展超精加工。
　　羅百輝認(rèn)為，在電器、電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，精密模具的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，電子產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高反過來又會推動精密模具制造水平的提升，這最典型的互動關(guān)系就體現(xiàn)在中國的樂清。
　　據(jù)記者了解，國內(nèi)模具界有一種說法：“大模找黃巖，精模找樂清”。為什么這么說呢?樂清位于浙江南部，區(qū)域經(jīng)濟(jì)相對發(fā)達(dá)，像正泰集團(tuán)、德力西集團(tuán)等國家級集團(tuán)公司總部都在樂清市。該市的柳市鎮(zhèn)是知名的中國電器之都，虹橋是中國電子元器件制造核心基地，全國幾乎所有的家電產(chǎn)品中都有來自該地生產(chǎn)的電子元器件。
　　現(xiàn)在，隨著當(dāng)?shù)刂菩?、打火機(jī)、紐扣、眼鏡、制筆、低壓電器、電子接插件、鉆頭生產(chǎn)基地、汽摩配等行業(yè)的迅速發(fā)展，大大促進(jìn)了溫州樂清模具制造業(yè)的繁榮。樂清現(xiàn)有各類模具廠數(shù)千家，年產(chǎn)值達(dá)十幾個(gè)億，尤其是樂清白象、柳市及虹橋一帶，機(jī)械加工業(yè)相當(dāng)發(fā)達(dá)。其中，虹橋一帶制造的“多工位自動級進(jìn)沖模”，精細(xì)程度享有世界頂尖聲譽(yù)，而且價(jià)格低廉，不到國際市場的1/10，在國內(nèi)外市場上有著強(qiáng)大的競爭力。
　　“中國已經(jīng)有了國產(chǎn)化的飛機(jī)(運(yùn)七、運(yùn)八)和汽車(紅旗、奇瑞)，但是至今還沒有一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化打印機(jī)、復(fù)印機(jī)。”羅百輝分析認(rèn)為，除核心技術(shù)外，模具制造工藝水平是最重要的制約因素。
　　羅百輝表示，打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、家電產(chǎn)品、汽車電子產(chǎn)品等均離不開精密模具制造，人們已經(jīng)很熟悉的打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公自動化產(chǎn)品，其金屬及塑膠零件，都屬于精密沖壓模具和精密注塑模具制造件。近兩年深圳本土企業(yè)奮起直追，已有了突破性進(jìn)展。伴隨著一批本土零部件制造加工企業(yè)的崛起，珠三角全球OA(辦公自動化)產(chǎn)品生產(chǎn)基地的地位也日益穩(wěn)固。
　　據(jù)悉，珠三角一直是世界OA產(chǎn)品的重要生產(chǎn)基地，10年前的精密模具件全部由遷往珠三角的日資企業(yè)(理光、東芝、佳能、富士施樂、兄弟、柯尼卡、美能達(dá)等跨國大企業(yè))壟斷，深圳本土企業(yè)無一能涉足。如今OA產(chǎn)品中所有的精密模具制造件，均被深圳企業(yè)一一攻克。例如億和控股已成為東芝、柯尼卡、美能達(dá)最大的OA產(chǎn)品精密零部件供貨商。
　　羅百輝透露，精密模具的加工精度一般只有幾個(gè)微米，其精細(xì)程度是一根頭發(fā)絲的1%。深圳本土企業(yè)的制造精度已經(jīng)超越這一水平。以模具制造的平面度為例，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求模具的平面度應(yīng)是材料厚度的10%，億和可以做到8%;加工精度行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是正負(fù)0.01毫米，億和可以做到正負(fù)0.005個(gè)毫米，也就是5個(gè)微米。正是這種精湛的技術(shù)，牢牢吸引住了跨國公司的訂單。目前深圳精密模具制造已經(jīng)向更高端的汽車零件、數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域延伸。
　　億和僅僅是精密模具加工企業(yè)的佼佼者之一。羅百輝告訴記者，國內(nèi)近幾年已經(jīng)成長起來一批本土模具制造大企業(yè)，包括億和控股、深圳景紅五金制造有限公司、恒毅模具塑膠有限公司等，年銷售收入均在億元以上。這些企業(yè)已成為跨國公司產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。
　　“我國模具業(yè)在2009年實(shí)現(xiàn)3%的增長，銷售額達(dá)到980億元。”中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長武兵書日前提供的資料顯示，截至目前，我國已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地;寧波、黃巖、深圳、東莞、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。
　　武兵書同時(shí)表示，總體上，中國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家還有10～15年的差距，主要是因?yàn)槲覈€處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔，模具工業(yè)也是如此。具體到精密模具，我國和日本、臺灣相比，仍有巨大的差距。“我們?nèi)砸l(fā)奮圖強(qiáng)，加油追趕，以實(shí)現(xiàn)模具強(qiáng)國之夢想。”
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