北京航空精密機械研究所(單位簡稱：一航精密所，又名：303所)始建于1961年，系中國航空工業(yè)第一集團公司所屬的綜合性應(yīng)用技術(shù)研究所，位于北京市豐臺區(qū)南苑東路5號。研究所是航空機載設(shè)備制造技術(shù)研究開發(fā)中心，主要承擔(dān)精密制造和精密檢測技術(shù)及其設(shè)備的研制和開發(fā)。研究所占地面積約14萬平方米，現(xiàn)有職工700余人，其中研究員、高級工程師150余人。研究所下設(shè)3個研究室、3個事業(yè)部、2個生產(chǎn)試制部、1個精密加工中心和1個高新技術(shù)開發(fā)公司。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，研究所已成為我國以精密、超精密加工技術(shù)著稱的科研生產(chǎn)基地。目前，在超精密加工技術(shù)與設(shè)備、精密數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控三坐標(biāo)測量機技術(shù)與設(shè)備、慣導(dǎo)測試與運動仿真技術(shù)與設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先或先進地位。所是國家首批授予進出口經(jīng)營權(quán)的科研院所之一，并具有碩士學(xué)位授予權(quán)。

　　研究所在精密、超精密加工技術(shù)與設(shè)備，慣導(dǎo)測試與運動仿真技術(shù)與設(shè)備，數(shù)控三坐標(biāo)測量機技術(shù)與設(shè)備，精密檢測技術(shù)與設(shè)備，環(huán)境試驗技術(shù)與設(shè)備，特種加工技術(shù)與設(shè)備，工藝過程自動化技術(shù)與設(shè)備，以及長度、角度傳感器技術(shù)與設(shè)備等方面進行了大量卓有成效的研究開發(fā)工作。具有光學(xué)、激光、機械、電子自動控制、液壓、測試和計算機應(yīng)用等多專業(yè)的綜合性技術(shù)開發(fā)能力，技術(shù)實力雄厚，工藝測試手段齊全。建所40多年來，科研成果獲部級以上獎勵200余項。研究所設(shè)有精密制造技術(shù)航空科技重點實驗室、航空精密加工制造技術(shù)中心、北京國防計量站1016校準(zhǔn)室，擁有近1000平方米的100級和10000級超潔凈、恒溫、恒濕實驗室，擁有品類齊全的各類加工設(shè)備300多臺，其中30余臺是具有世界一流水平的超精密、精密數(shù)控加工設(shè)備，還配備有品種齊全的高精度檢測設(shè)備。研究所擅長開發(fā)機電一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，并通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證。

　　精密制造技術(shù)航空科技重點實驗室的發(fā)展目標(biāo)：成為精密制造技術(shù)的自主創(chuàng)新研究基地，提高應(yīng)用基礎(chǔ)研究及先期技術(shù)開發(fā)能力，為航空科技的發(fā)展和科研生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)提供技術(shù)支撐，為典型零件提供精密、超精密加工技術(shù)手段和方法。

　　實驗室的主要研究方向：

　　1.精密制造技術(shù)理論、方法及機理研究;

　　2.精密測量、測試及控制技術(shù)研究;

　　3.航空微機械、微光學(xué)元件制造技術(shù)研究;

　　4.航空精密制造及測量、測試裝備技術(shù)研究;

　　5.航空產(chǎn)品典型精密零件制造的適用研究。

　　實驗室擁有包括8名研究員和4名博士在內(nèi)的三十多人的研究隊伍。多年來，自行研制了超精密加工設(shè)備11臺，其中9臺裝備在了本實驗室，分別是超精密車床、超精密鏜床、超精密平面磨床、超精密外圓磨床、精密金剛石刀具研磨機、超精密平面研磨機、精密端齒盤研磨機、Nanosys-300非球面超精密復(fù)合加工機床、偶件超精密磨床。使本實驗室初步具備了門類較齊全的超精密加工能力。實驗室還擁有形位公差測量儀、粗糙度測量儀、激光干涉測量系統(tǒng)等14臺測試設(shè)備儀器，還擁有恒溫、恒濕、超凈潔凈間1080平米。因此，該實驗室無論在超精密加工設(shè)備的種類、精度、環(huán)境保障條件還是自行研制的超精密加工設(shè)備的數(shù)量上均居國內(nèi)領(lǐng)先地位。

　　CJY-500超精密研磨機

　　該機床主要應(yīng)用于亞納米級超光滑平面零件，中、小型精密平面零件的超精密研磨、拋光加工。此外，通過附加工裝，還可擴充應(yīng)用于球和圓柱零件的超精密研磨、拋光加工。

　　主要技術(shù)指標(biāo)

　　加工工件平面度:0.03μm/50×50mm

　　工件表面粗糙度:Ra 0.0003μm[圖片]COMM 超精密萬能外(內(nèi))圓磨床

　　該機床主要應(yīng)用于伺服、控制系統(tǒng)中軸、孔類零件的超精密加工，解決偶件類零件的互換性及可靠性。此外，還可應(yīng)用于各種精密加工、測量系統(tǒng)中的精密軸系的超精密加工。

　　主要技術(shù)指標(biāo)

　　最大加工工件尺寸:f250mm×500mm

　　工件圓度:0.1-0.3mm

　　加工工件圓柱度:0.5-1mm

　　加工工件表面粗糙度: Ra 0.02-0.005mm[圖片]Nanosys-300非球面曲面超精密復(fù)合加工機床

　　該機床具有CNC單點金剛石超精密車、飛切(銑)、以及磨削等多種加工功能，可對金屬、玻璃等各種材料的零件，進行球面、非球面、和超平面等形狀的納米級超精密鏡面加工。

　　加工工件尺寸范圍:Φ300×200mm

　　測量、控制系統(tǒng)分辨率:1.25-5nm

　　球面加工精度:0.3μm

　　加工工件表面粗糙度:Ra<10nm[圖片][圖片]超精密車床

　　該機床主要用于中小型零件的超精密車削加工。

　　技術(shù)指標(biāo)

　　主軸精度:0.05μm-0.1μm

　　導(dǎo)軌直線度:0.05-0.1μm/25mm

　　加工圓度:0.05μm-0.15μm

　　加工表面粗糙度:Ra 0.01-0.02μm[圖片]超精密鏜床[圖片]該機床主要用于孔型指標(biāo)要求高的零件的超精密鏜削加工。

　　主要技術(shù)指標(biāo)

　　主軸精度:0.05μm-0.1μm

　　導(dǎo)軌直線度:0.05-0.1μm/25mm

　　加工圓度:0.05μm-0.15μm

　　加工表面粗糙度:Ra 0.01-0.02μm

　　以上指標(biāo)，完全超過德國及日本同類加工水平，與美國最先進的加工能力持平。