2009年中國將裝備制造業(yè)列為國家發(fā)展戰(zhàn)略，自此中國的裝備制造業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，很多大型裝備的制造能力都已經(jīng)躍居世界先進(jìn)水平。但中國制造業(yè)總體還是落后的，其落后的部分就在于精密制造業(yè)這塊短板。有人這樣形容我國的精密加工業(yè)：世界一流的機(jī)床做二流甚至三流的產(chǎn)品。因此，國內(nèi)精密加工的現(xiàn)狀令人堪憂。

在機(jī)械制造行業(yè)，精密加工(包括超精密加工)是獲取高附加值的主要手段。同樣重量的同等材料普通加工只增值幾倍，但經(jīng)過精密加工后，可以增值數(shù)十倍甚至上百倍。隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，客戶對產(chǎn)品的要求也越來越高。我們在很多領(lǐng)域引進(jìn)的眾多國外高端設(shè)備，但設(shè)備本身的優(yōu)勢和能力發(fā)揮得并不理想，導(dǎo)致單純靠引進(jìn)高端設(shè)備進(jìn)行加工已無法滿足市場的需求。同時，隨著“中國制造”走出國門，大量的出口需求也對精密加工提出了高效率，一致性和穩(wěn)定性的高要求。

經(jīng)過調(diào)查與了解，國內(nèi)精密加工手段與國外先進(jìn)國家有較大差距。比如高精密磨床行業(yè)，國內(nèi)的平均水平與國外先進(jìn)水平相比差距在25-30年左右，甚至有拉大的趨勢。因?yàn)楦呔苣ゴ菜婕暗脑S多關(guān)鍵技術(shù)(如高剛性高穩(wěn)定性床身、高剛性線軌、高剛性高精密直線電機(jī)、五軸聯(lián)動以上的快速響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)、復(fù)雜產(chǎn)品專用軟件的開發(fā)測試等)對于高端機(jī)械制造來講都是要求極嚴(yán)的。這些高端產(chǎn)品所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對國內(nèi)機(jī)械提出了高要求，不是單純的提高某個細(xì)分的部門技術(shù)就可縮短我們與國外的差距。

投入問題是中國振興精密制造行業(yè)現(xiàn)在面臨的最大問題。在精密制造行業(yè)，其研發(fā)投入可能要占到其營業(yè)收入的20%以上，有的行業(yè)高達(dá)50%。但是振興精密制造業(yè)緊靠政府的投入是不行的，更需要的是氛圍與支持。國內(nèi)廠家用高端加工設(shè)備去制造劣質(zhì)的產(chǎn)品，這是值得國人深思的地方。

國內(nèi)精密加工業(yè)還有一些亟待解決的問題，因此我們必須升級產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，振興”精密制造業(yè)”，把短板補(bǔ)齊。