破除“卡脖子”的關(guān)鍵,陳學(xué)東院士講清了!
2020-12-04 來源: 評論:0摘要:制造業(yè)是我國“卡脖子”的重災(zāi)區(qū),“基礎(chǔ)不牢,地動山搖”,工業(yè)基礎(chǔ)能力是制造業(yè)綜合實力和國家產(chǎn)業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。
每隔一段時間,就會有“卡脖子”的報道觸動我們的神經(jīng),此前先進(jìn)制造業(yè)公眾號也發(fā)布過我國“卡脖子”的35個關(guān)鍵領(lǐng)域。制造業(yè)是我國“卡脖子”的重災(zāi)區(qū),“基礎(chǔ)不牢,地動山搖”,工業(yè)基礎(chǔ)能力是制造業(yè)綜合實力和國家產(chǎn)業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。
11月17日,2020第八屆先進(jìn)制造業(yè)大會在上海嘉定隆重召開,中國工程院院士、中國機械工業(yè)集團(tuán)有限公司黨委常委、副總經(jīng)理、總工程師陳學(xué)東出席大會并作了題為《增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力,促進(jìn)工業(yè)強基工程》的主旨演講,介紹了工業(yè)基礎(chǔ)的定義和內(nèi)涵、我國工業(yè)基礎(chǔ)現(xiàn)狀及存在的問題,并提出了借鑒發(fā)達(dá)國家工業(yè)強基經(jīng)驗,提升企業(yè)創(chuàng)新能力,促進(jìn)工業(yè)強基工程的若干建議。
我國制造業(yè)現(xiàn)狀
當(dāng)前我國雖已成為制造大國,但大而不強,在自主創(chuàng)新能力、工業(yè)基礎(chǔ)、資源利用效率、信息化等方面差距明顯,整體處于全球產(chǎn)業(yè)鏈中低端和低附加值環(huán)節(jié)。突出表現(xiàn)在以下幾方面:
1、自主創(chuàng)新能力不強,原創(chuàng)性、顛覆性、變革性技術(shù)成果不多
2、工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,關(guān)鍵核心技術(shù)對外依存度高,缺乏世界知名品牌
3、資源能源利用率低,環(huán)境污染問題突出,單位GDP能耗是發(fā)達(dá)國家2.6倍
4、利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和工藝流程的水平亟待提升
工業(yè)強基是從制造大國邁向制造強國的必由之路,工業(yè)基礎(chǔ)能力是決定我國制造強國建設(shè)成敗的關(guān)鍵。工業(yè)基礎(chǔ)主要包括核心基礎(chǔ)零部件/元器件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、工業(yè)軟件和重要產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)。工業(yè)基礎(chǔ)能力直接決定著產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性,是制造業(yè)綜合實力和國家產(chǎn)業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。推進(jìn)工業(yè)強基工程,提升工業(yè)基礎(chǔ)能力,對促進(jìn)制造業(yè)提質(zhì)增效升級、加快制造強國建設(shè)具有重大意義。
針對工業(yè)基礎(chǔ)能力提升問題,總書記在2019年8月26日中央財經(jīng)委第五次會議上指出,要充分發(fā)揮集中力量辦大事的制度優(yōu)勢和超大規(guī)模的市場優(yōu)勢,以夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力為根本,以自主可控、安全高效為目標(biāo),以企業(yè)和企業(yè)家為主體,以政策協(xié)同為保障,堅持應(yīng)用牽引、問題導(dǎo)向,堅持政府引導(dǎo)和市場機制相結(jié)合,堅持獨立自主和開放合作相促進(jìn),打好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化攻堅戰(zhàn)。
我國工業(yè)基礎(chǔ)現(xiàn)狀
改革開放以來,特別是黨的十八大以來,我們在工業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域取得了一些成就,體現(xiàn)在基礎(chǔ)材料/零部件形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模、電子元件等一批骨干企業(yè)嶄露頭角、部分領(lǐng)域區(qū)域集聚效應(yīng)日益顯現(xiàn)、關(guān)鍵技術(shù)突破能力有所增強、產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)體系正在建立。
工業(yè)基礎(chǔ)薄弱是走向制造強國的主要瓶頸。體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、自主創(chuàng)新能力弱,研發(fā)投入少,科技創(chuàng)新對國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)率低。國際上普遍認(rèn)可的創(chuàng)新型國家主要指標(biāo)包括:企業(yè)研發(fā)投入要大于2%,科技創(chuàng)新對經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)率要大于70%,技術(shù)對外依存度小于30%。我們2019年研發(fā)投入占GDP比重為2.19%,科技創(chuàng)新對經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)是59.5%,對外依存度是40%-60%。
2、核心基礎(chǔ)零部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、工業(yè)軟件尚不能完全自主可控。比如,大型盾構(gòu)機刀盤主軸承、齒輪箱密封直徑超大、工況復(fù)雜。主軸承合金元素、雜質(zhì)含量控制、鍛件滾子熱處理技術(shù),超大直徑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造及表面處理技術(shù)等尚未解決。工業(yè)機器人用控制器、減速機、專用伺服電機國外企業(yè)在中國伺服市場份額約80%, 其中日本約40%。
3、缺乏工業(yè)基礎(chǔ)核心技術(shù),產(chǎn)品壽命短、可靠性差,短板問題較為突出。比如我們渦噴、渦扇發(fā)動機軸承壽命僅為國際先進(jìn)水平的1/10;模具產(chǎn)品壽命較國外低30~50%,精沖模壽命只有國外的1/3;通用零部件產(chǎn)品壽命一般為國外同類產(chǎn)品壽命的30~60%。
4、基礎(chǔ)工藝薄弱、質(zhì)量基礎(chǔ)不完善,阻礙產(chǎn)業(yè)邁向中高端。比如同樣型號的高端數(shù)控裝備,由于工藝穩(wěn)定性、可靠性差等原因,航空、汽車等行業(yè)仍愿花3倍價格從國外進(jìn)口?,F(xiàn)有質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)不能滿足工業(yè)發(fā)展需要,直接影響我國制造業(yè)的整體質(zhì)量水平和國際競爭力。
工業(yè)基礎(chǔ)薄弱的主要原因
1、缺少頂層設(shè)計,工業(yè)基礎(chǔ)研究重視不足,產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不協(xié)調(diào),整機、系統(tǒng)、成套設(shè)備與工業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展相脫節(jié)。
在工業(yè)化前期階段,選擇了依靠整機組裝、生產(chǎn)為主的發(fā)展路徑,導(dǎo)致政府和市場“重顯輕潛”“重主機、輕配套”,沒有重視工業(yè)基礎(chǔ)。
進(jìn)入WTO之后,部分機械零部件、電子元器件關(guān)稅降低,甚至零關(guān)稅。政府對進(jìn)口重要原材料和關(guān)鍵零部件給予補貼,國外企業(yè)迅速占領(lǐng)市場,我國本土企業(yè)競爭處于劣勢,缺乏市場應(yīng)用機會。
2、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究不夠、科技與經(jīng)濟(jì)融合不足。全世界技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新活動一般都遵循基礎(chǔ)研究發(fā)明、轉(zhuǎn)化應(yīng)用研究、進(jìn)入市場三個階段。一旦中間階段被弱化,就會出現(xiàn)“死亡之谷”,基礎(chǔ)研究成果就會“胎死腹中”,科技經(jīng)濟(jì)“兩張皮”現(xiàn)象就出現(xiàn)了。新中國成立以后,為了避免“死亡之谷”,改革開放以前采用前蘇聯(lián)計劃經(jīng)濟(jì)模式下的分工協(xié)作(以政府主導(dǎo))。改革開放后前蘇聯(lián)模式被破除,借鑒美日大企業(yè)自行研發(fā)模式。改革開放早期,企業(yè)引進(jìn)消化吸收國外技術(shù),暫時彌補“死亡之谷”,伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展,國際市場競爭加劇,暴露出很多基礎(chǔ)“短板”“弱項”。
3、我國企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強、尚未成為技術(shù)創(chuàng)新主體。我們國家的企業(yè)為什么不能像美國那樣成為制造業(yè)創(chuàng)新主體呢?一個是工業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域具有國際競爭力的大型和骨干企業(yè)數(shù)量少,生產(chǎn)研發(fā)弱勢企業(yè)多,低端重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。如:軸承行業(yè),哈軸、瓦軸、洛軸三家大型骨干企業(yè)的產(chǎn)值總和不到國外一家著名公司的50%。傳感器企業(yè)有1600多余家,但大多數(shù)為小微企業(yè),盈利能力不強,缺乏引領(lǐng)技術(shù)的龍頭企業(yè)。另一個是企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新主體還存在很多主要障礙。包括技術(shù)創(chuàng)新能力先天不足,技術(shù)創(chuàng)新動力后天失調(diào),考核評價體系存在弊端、制約技術(shù)創(chuàng)新,知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)存在欠缺,企業(yè)技術(shù)人員待遇偏低、難以聚集高層次人才等因素。
4、高校對科技經(jīng)濟(jì)融合、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究支撐不足。體現(xiàn)在以下幾個方面:沒有區(qū)別理論研究和應(yīng)用研究,評價標(biāo)準(zhǔn)一刀切;重數(shù)量,輕質(zhì)量,對成果轉(zhuǎn)化關(guān)注不夠,導(dǎo)致成果轉(zhuǎn)化率偏低;重短期、輕長遠(yuǎn),短期頻繁考核,難以產(chǎn)出高水平成果;重個人、輕團(tuán)隊,短期頻繁考核,難以產(chǎn)出高水平成果。
工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗借鑒
下面介紹一下發(fā)達(dá)國家強化工業(yè)基礎(chǔ)的經(jīng)驗借鑒。
1、重視法律法規(guī)和制度建設(shè),大力發(fā)展工業(yè)強基戰(zhàn)略。德國和日本是兩個制造業(yè)發(fā)展比較好的國家,我們要向他們學(xué)習(xí)。德國制定嚴(yán)格的本地產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī),形成技術(shù)壁壘排斥外來競爭者,阻擋外國企業(yè)對德國工業(yè)基礎(chǔ)的侵蝕。日本在工業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展中,特殊時期制定“臨時法律法規(guī)”,加強產(chǎn)業(yè)向基礎(chǔ)領(lǐng)域傾斜,同時強調(diào)法律法規(guī)和政策的長期有效性,持續(xù)保持工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展計劃。
2、重視科研與產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合,建立共性技術(shù)研發(fā)機構(gòu),加強行業(yè)共性技術(shù)供給,確保工業(yè)基礎(chǔ)可持續(xù)發(fā)展。世界主要發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均建立定位清晰的技術(shù)創(chuàng)新體系,成立相對獨立的共性技術(shù)機構(gòu)負(fù)責(zé)組織和實施共性技術(shù)的研發(fā)。
美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(NIST)
德國弗朗霍夫研究院日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究院(AIST)
中國臺灣工業(yè)技術(shù)研究院韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院(KIST)
加拿大國家研究委員會(NRC)
當(dāng)然了,各個國家不一樣,技術(shù)研究所有的是國家投資,有的是政府出資一部分。德國的模式是介于前蘇聯(lián)模式和美國模式之間,是計劃+市場運行模式,重視科技界與產(chǎn)業(yè)界緊密結(jié)合和行業(yè)共性技術(shù)供給,我認(rèn)為非常好,這個模式對中國比較有借鑒意義。德國弗朗霍夫研究院由政府、金融機構(gòu)、企業(yè)各出資1/3,與企業(yè)、高校建立靈活高效協(xié)作機制,專注行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā),有效強補創(chuàng)新鏈上的“死亡之谷”。
3、重視對中小企業(yè)的支持。德國政府、金融機構(gòu)、行業(yè)協(xié)會合力支持中小企業(yè)發(fā)展,如德國政府每年大約投入500億歐元用于應(yīng)用研究,其中2/3資金用于中小企業(yè)。政府還支持弗朗霍夫研究院等研究機構(gòu)向中小企業(yè)免費開放人才培訓(xùn)、信息服務(wù)、工業(yè)4.0工具箱等服務(wù)。
4、重視多學(xué)科交叉融合、協(xié)同攻關(guān)。工業(yè)基礎(chǔ)涵蓋材料、機械、電子、控制、傳感器等領(lǐng)域,涉及主機和基礎(chǔ)件制造商、高校與科研院所等,只有打破專業(yè)壁壘,才能形成合力。比如歐盟第六框架下的一個高壓液壓元件項目由20余個單位承擔(dān),其中液壓元件制造商牽頭,包括了熱處理、鑄造、鍛造、焊接、密封、整機應(yīng)用企業(yè)以及2所高校組成,研究成果相當(dāng)深入,支撐了其產(chǎn)品在國際上的領(lǐng)先地位。
5、重視生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新。德國和日本企業(yè)將生產(chǎn)工藝創(chuàng)新看作工業(yè)領(lǐng)域的主要創(chuàng)新活動,在創(chuàng)新過程中充分運用新科技產(chǎn)業(yè)革命中的先進(jìn)技術(shù),與體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新相互融合,提高創(chuàng)新系統(tǒng)的協(xié)同性,提升工業(yè)創(chuàng)新效率,推動工業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展。德國企業(yè)十分重視工藝創(chuàng)新,對工藝創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新研究經(jīng)費的比例為4∶1,日本企業(yè)用于工藝創(chuàng)新的研究經(jīng)費占研發(fā)經(jīng)費的64% ,約為產(chǎn)品創(chuàng)新的1.8 倍。
6、建立全面系統(tǒng)的職業(yè)教育體系。德國保持工業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢的關(guān)鍵因素是重視提高從業(yè)人員素質(zhì),建立以發(fā)展應(yīng)用技術(shù)為主的高等職業(yè)教育、以職業(yè)技術(shù)能力為主的中等技術(shù)教育的教育體系。德國法律規(guī)定,職業(yè)教育必須是學(xué)校與企業(yè)聯(lián)合辦學(xué),學(xué)生70%在企業(yè)接受職業(yè)技能培訓(xùn),30%在學(xué)校接受與職業(yè)相關(guān)專業(yè)知識培訓(xùn)。雙向制教育為德國產(chǎn)業(yè)升級輸送了大量具有工匠精神的高素質(zhì)勞動力,為“德國制造” 保證了品質(zhì)。
7、重視整機企業(yè)與零部件、基礎(chǔ)材料、先進(jìn)工藝研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定的供需關(guān)系。歐美整機與零部件企業(yè)正從純粹商業(yè)關(guān)系向穩(wěn)定轉(zhuǎn)包模式轉(zhuǎn)變,減少零部件供應(yīng)企業(yè)的數(shù)量,在保持競爭的同時,通過戰(zhàn)略聯(lián)盟、相互持股等方式保持定向合作。日韓汽車整車企業(yè)和零部件企業(yè)建立了以產(chǎn)權(quán)為紐帶的體系內(nèi)穩(wěn)定供應(yīng)模式。比如日本整機企業(yè)選擇各自的供應(yīng)商,形成相對獨立的供應(yīng)體系,積極參與零部件企業(yè)的發(fā)展,并通過參股或投資等方式提供強有力的支持。零部件企業(yè)進(jìn)入汽車廠商的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)后,就可以得到長期穩(wěn)定的訂貨,一旦形成供給關(guān)系,就具有相當(dāng)強的穩(wěn)定性。
增強企業(yè)創(chuàng)新能力 促進(jìn)工業(yè)強基工程若干建議
增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力、促進(jìn)工業(yè)強基工程,需從創(chuàng)新政策環(huán)境、研發(fā)機構(gòu)建設(shè)、優(yōu)秀人才培養(yǎng)三個方面協(xié)同發(fā)力。
一、營造重視工業(yè)基礎(chǔ)的政策環(huán)境
1、加強頂層設(shè)計,采取分類施策原則,形成可持續(xù)推進(jìn)機制。首先要加強頂層設(shè)計,制定推進(jìn)計劃和路線圖。其次采取分類施策,對卡脖子問題要依靠國家集中力量辦大事的優(yōu)勢,集中突破短板工程,解決10%的問題;推進(jìn)工業(yè)強基工程,解決20%的問題;實施隱形冠軍培育工程,解決70%的問題。
發(fā)揮“集中力量辦大事”的政治優(yōu)勢和體制優(yōu)勢,圍繞“卡脖子”問題,力爭3~5年取得突破。再就是加大力度實施工業(yè)化基礎(chǔ)再造,由點及線、由線及面、點面結(jié)合提升產(chǎn)業(yè)鏈水平,爭取5~10年時間補齊短板。實施隱形冠軍培育工程,爭取用10~15年左右時間,培育一批具有獨特專長的中小企業(yè),使產(chǎn)業(yè)邁向中高端。
2、進(jìn)一步提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新話語權(quán)。發(fā)揮國有企業(yè)在攻克產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)“卡脖子”和短板的中堅作用。吸納更多企業(yè)專家參加創(chuàng)新規(guī)劃、科研項目、平臺的謀劃和成果評審。建立常態(tài)化的對話咨詢制度,發(fā)揮企業(yè)家在國家創(chuàng)新決策中的重要作用。
3、健全經(jīng)營業(yè)績考核制度,提高國有企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新積極性。加大技術(shù)創(chuàng)新權(quán)重,對研發(fā)投入和產(chǎn)出分類考核,鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗,同時形成市場倒逼機制,推動企業(yè)創(chuàng)新。
4、加大對中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和專業(yè)化發(fā)展的支持力度。重大科研、工程、政府采購項目,增大中小企業(yè)參與比例;加強同民營企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈上的深度合作;引導(dǎo)民營企業(yè)突出主業(yè),專注細(xì)分市場,掌握獨門絕技。
5、正確把握科技人員流動的合理性,完善知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)制度。完善相關(guān)法律和知識產(chǎn)權(quán)審判工作機制,健全知識產(chǎn)權(quán)侵權(quán)查處機制,完善商業(yè)秘密保護(hù)法律制度。
6、加大財稅政策支持力度。制定鼓勵主機企業(yè)采用首批國產(chǎn)關(guān)鍵零部件的優(yōu)惠政策,建立稅收優(yōu)惠目錄。降低“五基”企業(yè)增值稅稅率、提高“五基”企業(yè)出口退稅優(yōu)惠力度。加大政府采購支持力度。解決國產(chǎn)化產(chǎn)品不愿用、不敢用問題,構(gòu)建國產(chǎn)首臺套產(chǎn)品大規(guī)模市場應(yīng)用的生態(tài)系統(tǒng)。適時調(diào)整政府采購目錄,在相同性能指標(biāo)情況下,通過政府采購?fù)緩劫徺I國內(nèi)產(chǎn)品。建立使用國產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品的保險及風(fēng)險補償機制,采用利益共享、風(fēng)險共擔(dān)等方式,給予使用者一定的補貼和信用擔(dān)保,解除使用國產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品的風(fēng)險。
二、圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、布局創(chuàng)新鏈,建立健全共性技術(shù)研發(fā)機構(gòu)
1、充分發(fā)揮科研院所作用,組建綜合性國家工業(yè)技術(shù)研究院。為行業(yè)企業(yè)提供關(guān)鍵共性技術(shù),促進(jìn)科技經(jīng)濟(jì)深度融合。
2、依托大型企業(yè)集團(tuán),組建重大技術(shù)裝備創(chuàng)新研究院。解決重大裝備短板、卡脖子問題。重大裝備是國之重器,技術(shù)難度大、成套性強,事關(guān)國家安全。
3、組建國家重大裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研究院,使之成為工業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域關(guān)鍵、核心、共性技術(shù)的重要供給者。充分發(fā)揮轉(zhuǎn)制院所產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)供給、行業(yè)引領(lǐng)帶動的功能,聚焦重大裝備產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵核心問題,圍繞“工業(yè)五基”補短板、強長項,為裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐。
4、發(fā)揮高校在戰(zhàn)略聯(lián)盟中的作用,支撐企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新。高校不僅要在科學(xué)探索中有所貢獻(xiàn),還要結(jié)合企業(yè)需求做應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新
三、大力培養(yǎng)優(yōu)秀企業(yè)家、工程師和高技能人才
1、培養(yǎng)富有創(chuàng)新精神、冒險精神、科學(xué)頭腦和國際化視野的優(yōu)秀企業(yè)家。鼓勵企業(yè)家與科學(xué)家深度合作、加快科技成果從實驗室走向市場,支持體制內(nèi)科研人員與企業(yè)人才的雙向、自由流動。
2、培養(yǎng)具有科學(xué)家素養(yǎng)的工程師和工程師修養(yǎng)的研究員。
3、“工學(xué)結(jié)合”培養(yǎng)高技能人才。 加強引導(dǎo)宣傳教育,形成尊重勞動、崇尚勞動的社會風(fēng)氣;健全激勵保障制度,加大表彰力度,提高技能型人才社會地位;加快推進(jìn)校企聯(lián)合現(xiàn)代學(xué)徒制教育,允許學(xué)生到企業(yè)做2~3年學(xué)徒,國家給予補貼;鼓勵企業(yè)興辦職業(yè)技術(shù)教育,政府要給予學(xué)生經(jīng)費支持,體現(xiàn)公平;建立終生教育培訓(xùn)機制,提供進(jìn)修深造機會,不斷提高員工職業(yè)技能。
4、自覺踐行、大力弘揚新時代科學(xué)家精神。2019年6月11日中共中央辦公廳、國務(wù)院辦公廳引發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步弘揚科學(xué)家精神加強作風(fēng)和學(xué)風(fēng)建設(shè)的意見》
總結(jié)
工業(yè)基礎(chǔ)薄弱是我國加快制造強國建設(shè)的核心問題,也是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵問題。
——需要政府主導(dǎo)、集中力量突破“卡脖子”封鎖
——需要政府市場相結(jié)合、著力推進(jìn)工業(yè)強基工程
——需要發(fā)揮市場化機制、實施隱形冠軍培育工程
工業(yè)強基工程是長期性的,具有技術(shù)攻關(guān)難、工程化突破難、市場應(yīng)用難等特點,必須通過機制創(chuàng)新
——構(gòu)建市場和政府的有效銜接機制
——構(gòu)建當(dāng)前急需與長遠(yuǎn)發(fā)展的兼顧機制
——構(gòu)建國防和民用的融合發(fā)展機制
通過良性、可持續(xù)、體系化的推進(jìn),實現(xiàn)工業(yè)基礎(chǔ)再造。
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11月17日,2020第八屆先進(jìn)制造業(yè)大會在上海嘉定隆重召開,中國工程院院士、中國機械工業(yè)集團(tuán)有限公司黨委常委、副總經(jīng)理、總工程師陳學(xué)東出席大會并作了題為《增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力,促進(jìn)工業(yè)強基工程》的主旨演講,介紹了工業(yè)基礎(chǔ)的定義和內(nèi)涵、我國工業(yè)基礎(chǔ)現(xiàn)狀及存在的問題,并提出了借鑒發(fā)達(dá)國家工業(yè)強基經(jīng)驗,提升企業(yè)創(chuàng)新能力,促進(jìn)工業(yè)強基工程的若干建議。
以下內(nèi)容如根據(jù)陳學(xué)東院士在大會上的演講整理而成,未經(jīng)本人審核。
我國制造業(yè)現(xiàn)狀
當(dāng)前我國雖已成為制造大國,但大而不強,在自主創(chuàng)新能力、工業(yè)基礎(chǔ)、資源利用效率、信息化等方面差距明顯,整體處于全球產(chǎn)業(yè)鏈中低端和低附加值環(huán)節(jié)。突出表現(xiàn)在以下幾方面:
1、自主創(chuàng)新能力不強,原創(chuàng)性、顛覆性、變革性技術(shù)成果不多
2、工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,關(guān)鍵核心技術(shù)對外依存度高,缺乏世界知名品牌
3、資源能源利用率低,環(huán)境污染問題突出,單位GDP能耗是發(fā)達(dá)國家2.6倍
4、利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和工藝流程的水平亟待提升
工業(yè)強基是從制造大國邁向制造強國的必由之路,工業(yè)基礎(chǔ)能力是決定我國制造強國建設(shè)成敗的關(guān)鍵。工業(yè)基礎(chǔ)主要包括核心基礎(chǔ)零部件/元器件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、工業(yè)軟件和重要產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)。工業(yè)基礎(chǔ)能力直接決定著產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性,是制造業(yè)綜合實力和國家產(chǎn)業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。推進(jìn)工業(yè)強基工程,提升工業(yè)基礎(chǔ)能力,對促進(jìn)制造業(yè)提質(zhì)增效升級、加快制造強國建設(shè)具有重大意義。
針對工業(yè)基礎(chǔ)能力提升問題,總書記在2019年8月26日中央財經(jīng)委第五次會議上指出,要充分發(fā)揮集中力量辦大事的制度優(yōu)勢和超大規(guī)模的市場優(yōu)勢,以夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力為根本,以自主可控、安全高效為目標(biāo),以企業(yè)和企業(yè)家為主體,以政策協(xié)同為保障,堅持應(yīng)用牽引、問題導(dǎo)向,堅持政府引導(dǎo)和市場機制相結(jié)合,堅持獨立自主和開放合作相促進(jìn),打好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化攻堅戰(zhàn)。
我國工業(yè)基礎(chǔ)現(xiàn)狀
改革開放以來,特別是黨的十八大以來,我們在工業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域取得了一些成就,體現(xiàn)在基礎(chǔ)材料/零部件形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模、電子元件等一批骨干企業(yè)嶄露頭角、部分領(lǐng)域區(qū)域集聚效應(yīng)日益顯現(xiàn)、關(guān)鍵技術(shù)突破能力有所增強、產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)體系正在建立。
工業(yè)基礎(chǔ)薄弱是走向制造強國的主要瓶頸。體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、自主創(chuàng)新能力弱,研發(fā)投入少,科技創(chuàng)新對國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)率低。國際上普遍認(rèn)可的創(chuàng)新型國家主要指標(biāo)包括:企業(yè)研發(fā)投入要大于2%,科技創(chuàng)新對經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)率要大于70%,技術(shù)對外依存度小于30%。我們2019年研發(fā)投入占GDP比重為2.19%,科技創(chuàng)新對經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)是59.5%,對外依存度是40%-60%。
2、核心基礎(chǔ)零部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、工業(yè)軟件尚不能完全自主可控。比如,大型盾構(gòu)機刀盤主軸承、齒輪箱密封直徑超大、工況復(fù)雜。主軸承合金元素、雜質(zhì)含量控制、鍛件滾子熱處理技術(shù),超大直徑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造及表面處理技術(shù)等尚未解決。工業(yè)機器人用控制器、減速機、專用伺服電機國外企業(yè)在中國伺服市場份額約80%, 其中日本約40%。
3、缺乏工業(yè)基礎(chǔ)核心技術(shù),產(chǎn)品壽命短、可靠性差,短板問題較為突出。比如我們渦噴、渦扇發(fā)動機軸承壽命僅為國際先進(jìn)水平的1/10;模具產(chǎn)品壽命較國外低30~50%,精沖模壽命只有國外的1/3;通用零部件產(chǎn)品壽命一般為國外同類產(chǎn)品壽命的30~60%。
4、基礎(chǔ)工藝薄弱、質(zhì)量基礎(chǔ)不完善,阻礙產(chǎn)業(yè)邁向中高端。比如同樣型號的高端數(shù)控裝備,由于工藝穩(wěn)定性、可靠性差等原因,航空、汽車等行業(yè)仍愿花3倍價格從國外進(jìn)口?,F(xiàn)有質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)不能滿足工業(yè)發(fā)展需要,直接影響我國制造業(yè)的整體質(zhì)量水平和國際競爭力。
工業(yè)基礎(chǔ)薄弱的主要原因
1、缺少頂層設(shè)計,工業(yè)基礎(chǔ)研究重視不足,產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不協(xié)調(diào),整機、系統(tǒng)、成套設(shè)備與工業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展相脫節(jié)。
在工業(yè)化前期階段,選擇了依靠整機組裝、生產(chǎn)為主的發(fā)展路徑,導(dǎo)致政府和市場“重顯輕潛”“重主機、輕配套”,沒有重視工業(yè)基礎(chǔ)。
進(jìn)入WTO之后,部分機械零部件、電子元器件關(guān)稅降低,甚至零關(guān)稅。政府對進(jìn)口重要原材料和關(guān)鍵零部件給予補貼,國外企業(yè)迅速占領(lǐng)市場,我國本土企業(yè)競爭處于劣勢,缺乏市場應(yīng)用機會。
2、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究不夠、科技與經(jīng)濟(jì)融合不足。全世界技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新活動一般都遵循基礎(chǔ)研究發(fā)明、轉(zhuǎn)化應(yīng)用研究、進(jìn)入市場三個階段。一旦中間階段被弱化,就會出現(xiàn)“死亡之谷”,基礎(chǔ)研究成果就會“胎死腹中”,科技經(jīng)濟(jì)“兩張皮”現(xiàn)象就出現(xiàn)了。新中國成立以后,為了避免“死亡之谷”,改革開放以前采用前蘇聯(lián)計劃經(jīng)濟(jì)模式下的分工協(xié)作(以政府主導(dǎo))。改革開放后前蘇聯(lián)模式被破除,借鑒美日大企業(yè)自行研發(fā)模式。改革開放早期,企業(yè)引進(jìn)消化吸收國外技術(shù),暫時彌補“死亡之谷”,伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展,國際市場競爭加劇,暴露出很多基礎(chǔ)“短板”“弱項”。
3、我國企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強、尚未成為技術(shù)創(chuàng)新主體。我們國家的企業(yè)為什么不能像美國那樣成為制造業(yè)創(chuàng)新主體呢?一個是工業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域具有國際競爭力的大型和骨干企業(yè)數(shù)量少,生產(chǎn)研發(fā)弱勢企業(yè)多,低端重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。如:軸承行業(yè),哈軸、瓦軸、洛軸三家大型骨干企業(yè)的產(chǎn)值總和不到國外一家著名公司的50%。傳感器企業(yè)有1600多余家,但大多數(shù)為小微企業(yè),盈利能力不強,缺乏引領(lǐng)技術(shù)的龍頭企業(yè)。另一個是企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新主體還存在很多主要障礙。包括技術(shù)創(chuàng)新能力先天不足,技術(shù)創(chuàng)新動力后天失調(diào),考核評價體系存在弊端、制約技術(shù)創(chuàng)新,知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)存在欠缺,企業(yè)技術(shù)人員待遇偏低、難以聚集高層次人才等因素。
4、高校對科技經(jīng)濟(jì)融合、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究支撐不足。體現(xiàn)在以下幾個方面:沒有區(qū)別理論研究和應(yīng)用研究,評價標(biāo)準(zhǔn)一刀切;重數(shù)量,輕質(zhì)量,對成果轉(zhuǎn)化關(guān)注不夠,導(dǎo)致成果轉(zhuǎn)化率偏低;重短期、輕長遠(yuǎn),短期頻繁考核,難以產(chǎn)出高水平成果;重個人、輕團(tuán)隊,短期頻繁考核,難以產(chǎn)出高水平成果。
工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗借鑒
下面介紹一下發(fā)達(dá)國家強化工業(yè)基礎(chǔ)的經(jīng)驗借鑒。
1、重視法律法規(guī)和制度建設(shè),大力發(fā)展工業(yè)強基戰(zhàn)略。德國和日本是兩個制造業(yè)發(fā)展比較好的國家,我們要向他們學(xué)習(xí)。德國制定嚴(yán)格的本地產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī),形成技術(shù)壁壘排斥外來競爭者,阻擋外國企業(yè)對德國工業(yè)基礎(chǔ)的侵蝕。日本在工業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展中,特殊時期制定“臨時法律法規(guī)”,加強產(chǎn)業(yè)向基礎(chǔ)領(lǐng)域傾斜,同時強調(diào)法律法規(guī)和政策的長期有效性,持續(xù)保持工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展計劃。
2、重視科研與產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合,建立共性技術(shù)研發(fā)機構(gòu),加強行業(yè)共性技術(shù)供給,確保工業(yè)基礎(chǔ)可持續(xù)發(fā)展。世界主要發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均建立定位清晰的技術(shù)創(chuàng)新體系,成立相對獨立的共性技術(shù)機構(gòu)負(fù)責(zé)組織和實施共性技術(shù)的研發(fā)。
美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(NIST)
德國弗朗霍夫研究院日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究院(AIST)
中國臺灣工業(yè)技術(shù)研究院韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院(KIST)
加拿大國家研究委員會(NRC)
當(dāng)然了,各個國家不一樣,技術(shù)研究所有的是國家投資,有的是政府出資一部分。德國的模式是介于前蘇聯(lián)模式和美國模式之間,是計劃+市場運行模式,重視科技界與產(chǎn)業(yè)界緊密結(jié)合和行業(yè)共性技術(shù)供給,我認(rèn)為非常好,這個模式對中國比較有借鑒意義。德國弗朗霍夫研究院由政府、金融機構(gòu)、企業(yè)各出資1/3,與企業(yè)、高校建立靈活高效協(xié)作機制,專注行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā),有效強補創(chuàng)新鏈上的“死亡之谷”。
3、重視對中小企業(yè)的支持。德國政府、金融機構(gòu)、行業(yè)協(xié)會合力支持中小企業(yè)發(fā)展,如德國政府每年大約投入500億歐元用于應(yīng)用研究,其中2/3資金用于中小企業(yè)。政府還支持弗朗霍夫研究院等研究機構(gòu)向中小企業(yè)免費開放人才培訓(xùn)、信息服務(wù)、工業(yè)4.0工具箱等服務(wù)。
4、重視多學(xué)科交叉融合、協(xié)同攻關(guān)。工業(yè)基礎(chǔ)涵蓋材料、機械、電子、控制、傳感器等領(lǐng)域,涉及主機和基礎(chǔ)件制造商、高校與科研院所等,只有打破專業(yè)壁壘,才能形成合力。比如歐盟第六框架下的一個高壓液壓元件項目由20余個單位承擔(dān),其中液壓元件制造商牽頭,包括了熱處理、鑄造、鍛造、焊接、密封、整機應(yīng)用企業(yè)以及2所高校組成,研究成果相當(dāng)深入,支撐了其產(chǎn)品在國際上的領(lǐng)先地位。
5、重視生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新。德國和日本企業(yè)將生產(chǎn)工藝創(chuàng)新看作工業(yè)領(lǐng)域的主要創(chuàng)新活動,在創(chuàng)新過程中充分運用新科技產(chǎn)業(yè)革命中的先進(jìn)技術(shù),與體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新相互融合,提高創(chuàng)新系統(tǒng)的協(xié)同性,提升工業(yè)創(chuàng)新效率,推動工業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展。德國企業(yè)十分重視工藝創(chuàng)新,對工藝創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新研究經(jīng)費的比例為4∶1,日本企業(yè)用于工藝創(chuàng)新的研究經(jīng)費占研發(fā)經(jīng)費的64% ,約為產(chǎn)品創(chuàng)新的1.8 倍。
6、建立全面系統(tǒng)的職業(yè)教育體系。德國保持工業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢的關(guān)鍵因素是重視提高從業(yè)人員素質(zhì),建立以發(fā)展應(yīng)用技術(shù)為主的高等職業(yè)教育、以職業(yè)技術(shù)能力為主的中等技術(shù)教育的教育體系。德國法律規(guī)定,職業(yè)教育必須是學(xué)校與企業(yè)聯(lián)合辦學(xué),學(xué)生70%在企業(yè)接受職業(yè)技能培訓(xùn),30%在學(xué)校接受與職業(yè)相關(guān)專業(yè)知識培訓(xùn)。雙向制教育為德國產(chǎn)業(yè)升級輸送了大量具有工匠精神的高素質(zhì)勞動力,為“德國制造” 保證了品質(zhì)。
7、重視整機企業(yè)與零部件、基礎(chǔ)材料、先進(jìn)工藝研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定的供需關(guān)系。歐美整機與零部件企業(yè)正從純粹商業(yè)關(guān)系向穩(wěn)定轉(zhuǎn)包模式轉(zhuǎn)變,減少零部件供應(yīng)企業(yè)的數(shù)量,在保持競爭的同時,通過戰(zhàn)略聯(lián)盟、相互持股等方式保持定向合作。日韓汽車整車企業(yè)和零部件企業(yè)建立了以產(chǎn)權(quán)為紐帶的體系內(nèi)穩(wěn)定供應(yīng)模式。比如日本整機企業(yè)選擇各自的供應(yīng)商,形成相對獨立的供應(yīng)體系,積極參與零部件企業(yè)的發(fā)展,并通過參股或投資等方式提供強有力的支持。零部件企業(yè)進(jìn)入汽車廠商的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)后,就可以得到長期穩(wěn)定的訂貨,一旦形成供給關(guān)系,就具有相當(dāng)強的穩(wěn)定性。
增強企業(yè)創(chuàng)新能力 促進(jìn)工業(yè)強基工程若干建議
增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力、促進(jìn)工業(yè)強基工程,需從創(chuàng)新政策環(huán)境、研發(fā)機構(gòu)建設(shè)、優(yōu)秀人才培養(yǎng)三個方面協(xié)同發(fā)力。
一、營造重視工業(yè)基礎(chǔ)的政策環(huán)境
1、加強頂層設(shè)計,采取分類施策原則,形成可持續(xù)推進(jìn)機制。首先要加強頂層設(shè)計,制定推進(jìn)計劃和路線圖。其次采取分類施策,對卡脖子問題要依靠國家集中力量辦大事的優(yōu)勢,集中突破短板工程,解決10%的問題;推進(jìn)工業(yè)強基工程,解決20%的問題;實施隱形冠軍培育工程,解決70%的問題。
發(fā)揮“集中力量辦大事”的政治優(yōu)勢和體制優(yōu)勢,圍繞“卡脖子”問題,力爭3~5年取得突破。再就是加大力度實施工業(yè)化基礎(chǔ)再造,由點及線、由線及面、點面結(jié)合提升產(chǎn)業(yè)鏈水平,爭取5~10年時間補齊短板。實施隱形冠軍培育工程,爭取用10~15年左右時間,培育一批具有獨特專長的中小企業(yè),使產(chǎn)業(yè)邁向中高端。
2、進(jìn)一步提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新話語權(quán)。發(fā)揮國有企業(yè)在攻克產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)“卡脖子”和短板的中堅作用。吸納更多企業(yè)專家參加創(chuàng)新規(guī)劃、科研項目、平臺的謀劃和成果評審。建立常態(tài)化的對話咨詢制度,發(fā)揮企業(yè)家在國家創(chuàng)新決策中的重要作用。
3、健全經(jīng)營業(yè)績考核制度,提高國有企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新積極性。加大技術(shù)創(chuàng)新權(quán)重,對研發(fā)投入和產(chǎn)出分類考核,鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗,同時形成市場倒逼機制,推動企業(yè)創(chuàng)新。
4、加大對中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和專業(yè)化發(fā)展的支持力度。重大科研、工程、政府采購項目,增大中小企業(yè)參與比例;加強同民營企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈上的深度合作;引導(dǎo)民營企業(yè)突出主業(yè),專注細(xì)分市場,掌握獨門絕技。
5、正確把握科技人員流動的合理性,完善知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)制度。完善相關(guān)法律和知識產(chǎn)權(quán)審判工作機制,健全知識產(chǎn)權(quán)侵權(quán)查處機制,完善商業(yè)秘密保護(hù)法律制度。
6、加大財稅政策支持力度。制定鼓勵主機企業(yè)采用首批國產(chǎn)關(guān)鍵零部件的優(yōu)惠政策,建立稅收優(yōu)惠目錄。降低“五基”企業(yè)增值稅稅率、提高“五基”企業(yè)出口退稅優(yōu)惠力度。加大政府采購支持力度。解決國產(chǎn)化產(chǎn)品不愿用、不敢用問題,構(gòu)建國產(chǎn)首臺套產(chǎn)品大規(guī)模市場應(yīng)用的生態(tài)系統(tǒng)。適時調(diào)整政府采購目錄,在相同性能指標(biāo)情況下,通過政府采購?fù)緩劫徺I國內(nèi)產(chǎn)品。建立使用國產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品的保險及風(fēng)險補償機制,采用利益共享、風(fēng)險共擔(dān)等方式,給予使用者一定的補貼和信用擔(dān)保,解除使用國產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品的風(fēng)險。
二、圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、布局創(chuàng)新鏈,建立健全共性技術(shù)研發(fā)機構(gòu)
1、充分發(fā)揮科研院所作用,組建綜合性國家工業(yè)技術(shù)研究院。為行業(yè)企業(yè)提供關(guān)鍵共性技術(shù),促進(jìn)科技經(jīng)濟(jì)深度融合。
2、依托大型企業(yè)集團(tuán),組建重大技術(shù)裝備創(chuàng)新研究院。解決重大裝備短板、卡脖子問題。重大裝備是國之重器,技術(shù)難度大、成套性強,事關(guān)國家安全。
3、組建國家重大裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研究院,使之成為工業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域關(guān)鍵、核心、共性技術(shù)的重要供給者。充分發(fā)揮轉(zhuǎn)制院所產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)供給、行業(yè)引領(lǐng)帶動的功能,聚焦重大裝備產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵核心問題,圍繞“工業(yè)五基”補短板、強長項,為裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐。
4、發(fā)揮高校在戰(zhàn)略聯(lián)盟中的作用,支撐企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新。高校不僅要在科學(xué)探索中有所貢獻(xiàn),還要結(jié)合企業(yè)需求做應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新
三、大力培養(yǎng)優(yōu)秀企業(yè)家、工程師和高技能人才
1、培養(yǎng)富有創(chuàng)新精神、冒險精神、科學(xué)頭腦和國際化視野的優(yōu)秀企業(yè)家。鼓勵企業(yè)家與科學(xué)家深度合作、加快科技成果從實驗室走向市場,支持體制內(nèi)科研人員與企業(yè)人才的雙向、自由流動。
2、培養(yǎng)具有科學(xué)家素養(yǎng)的工程師和工程師修養(yǎng)的研究員。
3、“工學(xué)結(jié)合”培養(yǎng)高技能人才。 加強引導(dǎo)宣傳教育,形成尊重勞動、崇尚勞動的社會風(fēng)氣;健全激勵保障制度,加大表彰力度,提高技能型人才社會地位;加快推進(jìn)校企聯(lián)合現(xiàn)代學(xué)徒制教育,允許學(xué)生到企業(yè)做2~3年學(xué)徒,國家給予補貼;鼓勵企業(yè)興辦職業(yè)技術(shù)教育,政府要給予學(xué)生經(jīng)費支持,體現(xiàn)公平;建立終生教育培訓(xùn)機制,提供進(jìn)修深造機會,不斷提高員工職業(yè)技能。
4、自覺踐行、大力弘揚新時代科學(xué)家精神。2019年6月11日中共中央辦公廳、國務(wù)院辦公廳引發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步弘揚科學(xué)家精神加強作風(fēng)和學(xué)風(fēng)建設(shè)的意見》
總結(jié)
工業(yè)基礎(chǔ)薄弱是我國加快制造強國建設(shè)的核心問題,也是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵問題。
——需要政府主導(dǎo)、集中力量突破“卡脖子”封鎖
——需要政府市場相結(jié)合、著力推進(jìn)工業(yè)強基工程
——需要發(fā)揮市場化機制、實施隱形冠軍培育工程
工業(yè)強基工程是長期性的,具有技術(shù)攻關(guān)難、工程化突破難、市場應(yīng)用難等特點,必須通過機制創(chuàng)新
——構(gòu)建市場和政府的有效銜接機制
——構(gòu)建當(dāng)前急需與長遠(yuǎn)發(fā)展的兼顧機制
——構(gòu)建國防和民用的融合發(fā)展機制
通過良性、可持續(xù)、體系化的推進(jìn),實現(xiàn)工業(yè)基礎(chǔ)再造。
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