智能制造

照亮工業(yè)未來，揭開燈塔工廠的能力密碼

2022-10-28 來源：評(píng)論：0

摘要：燈塔工廠背后，端到端數(shù)智化供應(yīng)鏈解決方案點(diǎn)亮智造之路。

　　全球燈塔網(wǎng)絡(luò)成員初心如炬，持續(xù)照徹第四次工業(yè)革命之旅。2022年10月11日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布11家最新“燈塔工廠”名單，其中5座來自中國，他們分別是：中國宜賓寧德時(shí)代的綠色工廠、中國順德的美的順德工廠、中國青島的海爾冰箱工廠、中國長沙的三一重工長沙工廠、中國上海的西部數(shù)據(jù)上海半導(dǎo)體后端工廠。

　　至此，這個(gè)從2018年啟動(dòng)的標(biāo)桿項(xiàng)目已經(jīng)擴(kuò)展為114名成員，為制造業(yè)的未來發(fā)展打造出了一場前所未有的盛宴。燈塔工廠在全球衰退風(fēng)險(xiǎn)下持續(xù)提高生產(chǎn)力，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展以及建設(shè)具有韌性的供應(yīng)鏈。

　　燈塔工廠，照亮工業(yè)4.0之路

　　“燈塔工廠”因其嚴(yán)格的評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)，一直被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者、“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”的示范者。作為當(dāng)前全球范圍內(nèi)智能制造的標(biāo)桿項(xiàng)目，每一家入圍的工廠在業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、運(yùn)營敏感度以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、生態(tài)可持續(xù)發(fā)展等方面都有著相對(duì)領(lǐng)先的創(chuàng)新成就。

　　以新入選的美的廚熱順德工廠為例，該工廠是全球第一大洗碗機(jī)生產(chǎn)基地，該工廠年產(chǎn)量達(dá)600萬臺(tái)，產(chǎn)品銷往全球145個(gè)國家和地區(qū)。世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）表示，該工廠為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，在“端到端”價(jià)值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時(shí)間縮短41%、研發(fā)時(shí)間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　評(píng)選燈塔工廠有三個(gè)方向：

　　◎第一個(gè)方向是“卓越燈塔工廠個(gè)體”，比較關(guān)注工廠或者車間本身先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，以及運(yùn)營模式的管理，簡單來講就是更關(guān)注工廠端先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用；

　　◎第二個(gè)方向稱為“端到端價(jià)值鏈”，不僅關(guān)注工廠本身，也會(huì)關(guān)注從工廠延展出來的上游和下游；

　　◎第三個(gè)方向叫做“可持續(xù)綠色燈塔工廠”，在滿足先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用以及規(guī)?；б娴幕A(chǔ)上，會(huì)更多地關(guān)注工廠在可持續(xù)性方面的一些技術(shù)用例和好的實(shí)踐。

　　坐擁5家 “燈塔工廠”，美的的先進(jìn)實(shí)踐

　　截至目前，美的以五座燈塔工廠成為中國擁有燈塔工廠數(shù)量最多的企業(yè)之一。美的燈塔工廠很好的代表了上述三個(gè)方向的實(shí)踐。

　　◎在智能工廠建設(shè)方面，美的荊州冰箱工廠經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級(jí)，已實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)的模式，能在多種條件中找出最優(yōu)化的計(jì)劃排程，一條生產(chǎn)線可以同時(shí)做多種批量的產(chǎn)品。在品質(zhì)監(jiān)控方面，依托人工智能的自動(dòng)化質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制從分析、預(yù)警、管控、預(yù)測和決策全面智能化，對(duì)199個(gè)質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測，過程不良率降低53%。

　　◎端到端價(jià)值鏈方面，美的洗衣機(jī)合肥工廠則是通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)外銷全流程11個(gè)環(huán)節(jié)、20個(gè)節(jié)點(diǎn)、64個(gè)不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預(yù)測、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運(yùn)輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%。

　　◎可持續(xù)發(fā)展方面，美的廚熱順德工廠以”綠色產(chǎn)品、綠色采購、綠色制造、綠色物流、綠色回收、綠色服務(wù)”推動(dòng)綠色可持續(xù)的全面升級(jí)和轉(zhuǎn)型。

　　揭開燈塔工廠的能力密碼，端到端數(shù)智化供應(yīng)鏈

　　燈塔工廠智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的背后，是制造業(yè)和物流業(yè)的深度聯(lián)動(dòng)融合發(fā)展。這不僅是時(shí)代所趨，更是提升“兩業(yè)”發(fā)展水平和國民經(jīng)濟(jì)綜合競爭力的必由之路。隨著中國制造正向“中國智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)，數(shù)智化引擎驅(qū)動(dòng)物流技術(shù)創(chuàng)新變革，將積極有效的推動(dòng)兩業(yè)之間的資源有效整合，有利于降本增效，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

　　燈塔工廠本質(zhì)上是以更先進(jìn)的方式去管控供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。在供應(yīng)鏈重要性日益凸顯的今天，提升供應(yīng)鏈水平，深入整合全產(chǎn)業(yè)鏈資源，聯(lián)動(dòng)上下游企業(yè)適應(yīng)市場需求變化，是制造業(yè)企業(yè)重塑競爭優(yōu)勢的重要環(huán)節(jié)。

　　在燈塔工廠制造供應(yīng)鏈中，物流供應(yīng)端必須對(duì)生產(chǎn)制造需求做出更加高效敏捷的反應(yīng)，零部件堆積庫存，低周轉(zhuǎn)的粗放生產(chǎn)模式必須要被取代，一體化、全透明、智能化、綠色化的敏捷供應(yīng)鏈呼之欲出。

　　安得智聯(lián)生產(chǎn)物流供應(yīng)鏈解決方案，點(diǎn)亮智造之路

　　值得關(guān)注的是，美的旗下供應(yīng)鏈科技企業(yè)-安得智聯(lián)，提供了端到端數(shù)智供應(yīng)鏈“新底座”，為“燈塔工廠”打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。

　　作為美的集團(tuán)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化板塊的核心成員，安得智聯(lián)從原材料的入廠物流、生產(chǎn)制造物流，再到流通供應(yīng)鏈物流、最后一公里的送裝一體服務(wù)，打通了全鏈路“任督二脈”。

　　在燈塔工廠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，在頂層設(shè)計(jì)上，保證了整個(gè)供應(yīng)鏈與制造端進(jìn)行柔性化的結(jié)合，以數(shù)字化供應(yīng)鏈打通整個(gè)鏈路，尤其是對(duì)部件供應(yīng)方面去做一個(gè)科學(xué)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。安得智聯(lián)生產(chǎn)物流以先進(jìn)的零部件供應(yīng)鏈變革方案為主軸，形成VMI（對(duì)于供應(yīng)商管理庫存）、MilkRun（循環(huán)取貨）、循環(huán)包裝、運(yùn)包一體、JIT（排序供貨）/JIS（及時(shí)供貨）配送及產(chǎn)中送線能力。

　　◎產(chǎn)前環(huán)節(jié)，VMI中心根據(jù)業(yè)務(wù)場景重構(gòu)流程、倉儲(chǔ)布局，使用物流前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)原料零部件從智能收貨到智能出庫的全流程的自動(dòng)化協(xié)同。2021年安得智聯(lián)為100+家零部件工廠的供應(yīng)鏈降本增效顯著。

　　◎產(chǎn)中環(huán)節(jié)，融合大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字科技等集群式供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燈塔工廠內(nèi)生產(chǎn)全流程中原料自動(dòng)拆垛、配送、全程倉儲(chǔ)可視、產(chǎn)中物料自動(dòng)抓取，自動(dòng)組裝、硬件與軟件交互實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)入庫和庫位分配。

　　◎產(chǎn)后環(huán)節(jié)，成品經(jīng)自動(dòng)傳送和纏膜后進(jìn)入基地倉儲(chǔ)，最終由安得全國倉配網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)用戶直達(dá)。

　　值得一提的是，安得智聯(lián)生產(chǎn)物流供應(yīng)鏈數(shù)字化，可讓決策有“數(shù)”可循。過去，企業(yè)做供應(yīng)鏈管理決策時(shí)缺少足夠的數(shù)據(jù)支撐，對(duì)于要生產(chǎn)什么商品、生產(chǎn)多少數(shù)量，以及如何分配每件商品在各地的庫存，更多憑借的是經(jīng)驗(yàn)判斷。而現(xiàn)在數(shù)字化供應(yīng)鏈可提高供應(yīng)鏈的柔性和響應(yīng)速度，提高全局?jǐn)?shù)據(jù)可視性，讓決策更加科學(xué)。通過采集供應(yīng)鏈關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)性分析，安得智聯(lián)可指導(dǎo)采購人員制定精益庫存策略，提前響應(yīng)供應(yīng)鏈波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、效率、成本最優(yōu)化。

　　此外，安得智聯(lián)創(chuàng)新性地將零部件運(yùn)輸和循環(huán)包裝納入同一個(gè)物流場景中，形成閉環(huán)狀態(tài)下的運(yùn)包一體化操作。運(yùn)包一體化在降本方面具有亮眼的表現(xiàn)，貨物運(yùn)輸業(yè)務(wù)與包裝業(yè)務(wù)的結(jié)合，讓車輛裝載率得到提升，減少翻包次數(shù)和運(yùn)輸次數(shù)；同時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)器具的不斷運(yùn)營優(yōu)化，降低貨物丟失率與破損率。多方因素作用下，一方面可大幅下降客戶成本；另一方面有助于減少碳排放，助力國家「雙碳」目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　工業(yè)4.0時(shí)代，制造企業(yè)應(yīng)該通過不斷地?cái)?shù)智化創(chuàng)新，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)層面從VMI智能倉配、集約運(yùn)輸至運(yùn)包一體，全面創(chuàng)新變革，形成一體化智能供應(yīng)鏈，從而對(duì)生產(chǎn)制造形成敏捷高效的反應(yīng)，打造低庫存高周轉(zhuǎn)的精益生產(chǎn)模式。安得智聯(lián)將美的多年精益制造經(jīng)驗(yàn)沉淀轉(zhuǎn)化為“燈塔工廠供應(yīng)鏈方案”，可結(jié)合客戶需求及行業(yè)特征，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)解決方案的輸出，為客戶提供高質(zhì)量的生產(chǎn)物流服務(wù)。基于燈塔工廠實(shí)踐，安得智聯(lián)構(gòu)建先進(jìn)生產(chǎn)物流解決方案，除了服務(wù)美的之外，還服務(wù)了比亞迪、一汽等800＋制造型企業(yè)。

　　安得智聯(lián)以「燈塔」之光，為制造型企業(yè)經(jīng)營保駕護(hù)航。

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